サンプルと発注承認
手袋注文の MOQ とサンプル方針
量産前にサンプルフロー、カスタム確認ポイント、MOQ 条件を整理し、調達判断を進めやすくします。
MOQ とサンプル方針は、手袋案件が動き出すかどうかを左右する基礎条件です。数量やカスタム範囲を早く共有するほど、見積やスケジュールは安定します。
サンプル確認の流れ
現行サンプル、近似サンプル、カスタムサンプルでは進め方が異なるため、目的を最初に揃えることが重要です。
MOQ の考え方
MOQ は素材、カラー、包装、ブランド要件に応じて変わり、全案件で同じではありません。
量産前の固定項目
サンプル版、図稿、包装、必要書類を量産前に確定すると、後工程のズレを減らせます。
MOQ は数字だけでは判断できない理由
MOQ は手袋モデルだけでなく、色構成、ロゴ、包装方法、認証条件でも変わります。
同じベースモデルでも、特注色や複雑な包装が入ると、数量条件やコスト構成が変わることがあります。
一般的なサンプルフロー
最初に既存サンプルや近い仕様を確認し、その後にカスタム方向を固めて確認サンプルへ進む流れが一般的です。
バイヤーが『素材確認用』なのか『販売版承認用』なのかを区別して伝えると、サンプル段階はずっと進めやすくなります。
調達判断を安定させるには
初回数量、案件目的、再注文見込み、販売市場を早めに共有すると、より現実的な MOQ と進行案を組みやすくなります。
ディストリビューター案件では、MOQ 単体よりも継続補充に合うかどうかが重要になることが多いです。
関連する調達ガイド
これらのページを使って、広い用途比較から、より具体的な購買相談へ進めます。
よくある調達質問
新しい手袋プログラムを進める前に、調達チームがよく確認する質問をまとめています。
まずサンプルから進めることはできますか？
はい。既存サンプルや近い仕様から確認し、その後にブランドや包装条件を加えた確認サンプルへ進めることが一般的です。
なぜ案件ごとに MOQ が違うのですか？
素材、カラー、サイズ構成、ブランド仕様、包装、認証条件が異なるため、MOQ も案件ごとに変わります。
サンプル承認後、どのくらいで量産に入れますか？
モデル、数量、包装確認の進み具合によります。サンプル、図稿、包装が確定すると量産スケジュールはかなり明確になります。